我国每年因霉变造成的粮食产后损失高达2100万吨，占全国粮食总产量的4.2%左右，造成的直接经济损失达180亿～240亿元
●粮食烘干后加工再出售，这是今后农民专业合作社或家庭农场等得到更多种粮收益的好途径
稻谷是我国烘干需求量最大的粮食作物，其次是油菜、玉米、小麦等。烘干作为粮食收获后的处理过程，是粮食生产全程机械化的关键环节之一。这一环节看似微小，却事关农民增收大计。
烘干机替代自然晾晒是大势所趋
粮食收获时节，不时会碰到农民朋友在公路上晒粮，也曾多次听闻遇到阴雨天气导致粮食霉变，给农民带来严重损失。这些情况从侧面反映了我国粮食机械化烘干环节的“短腿”现状。
“当前，农民对粮食机械化烘干的好处认识不够，只要收获时节是晴天，还是更愿意晾晒。”农业部农机技术推广总站总工程师徐振兴研究员分析说，“但其实，传统晾晒方式不仅增加了粮食的杂质，也降低了粮食品质，而且处理能力有限。比较机械烘干后和晾晒后的稻谷，前者的水分可以较精确控制，且整体较均匀，极少出现爆腰现象，加工出来的大米不仅出米率高，而且品质更好。加之近几年人工成本增高和晾晒场地紧张，在很多地区，粮食晾晒的成本远超从前。从长远看，烘干机逐步代替自然晾晒是大势所趋。”
缺乏核心技术制约产业发展
很多种粮大户都有这样的烦恼，种植规模大了，产量也不错，但苦于没有晾晒场地，常常是收获的粮食在含水率较高时就卖了，售价低了不少。这说明我国烘干机市场“有需求，难推广”的状况还广泛存在。哪些因素制约了烘干机产业的发展？
徐振兴认为，首先，我国粮食烘干机产业还处于起步阶段，生产企业较少，尚未形成具有核心领先技术的自主品牌企业，产品产量、类型等与市场需求差距较大。其次，烘干机购买和使用成本较高，普通农户较难承受。一台10吨容量的烘干机价格一般在10万元以上，烘干成本每吨在250元左右，如果没有相应政策支持和有效运行机制，普通农户恐怕难以接受。再次，集中烘干的运行机制还不完善。烘干机批次烘干吨位一般在10吨以上，一般农户所产的粮食通常不够一仓，需要和其他农户的粮食掺在一起，但各家粮食的水分、品种、品质等不同，导致烘干很难统一控制，而粮食掺在一起后分不出是谁家的，有些农户也不愿意。
合作社是未来烘干机市场的增长点
粮食相对集中贮藏面临的首要问题是烘干。“所以，农民专业合作社、种植大户、家庭农场等将是未来烘干机市场无可争议的主要增长点。”徐振兴说。
前不久，农业部发布的《关于大力推进农机社会化服务的意见》中，专门提出“鼓励一部分具有实力的农机合作社流转承包土地，开展包括粮食烘干、农产品加工等在内的‘一条龙'农机作业服务项目”。中国流通协会副秘书长张华光认为：“这充分表明，未来烘干设备市场面临着良好的经济支持、价格补贴、税收优惠等利好政策环境。”
“将粮食在产地烘干不直接销售，而是再加工成米、面卖给超市、食堂、餐馆、饭店等，是今后农民专业合作社或家庭农场得到更多种粮收益的好途径。
玉米烘干机是用来烘干谷物和油料的理想设备，加工品从塔顶输入，通过给料装置，确保设备在运行期间始终处于满负载状态。经过向内翻转的无底的V型挡板和与加工交错排列的多排V型挡板的联合作用，使加工品得以混合，同时还作为干燥空气的进出通道，风机将用过的气体送入收集器，加以净化，大部分干燥空气可循环使用，所以燃料消耗很少。
选择热源：
选择烘干机时必需考虑当地的能源资源，以做到合理利用，降低成本。如有煤矿的粮食产区，热源以用煤、无烟煤或焦炭为宜，其价格经济，但燃煤热风炉一次性投资大。有油田和天然气的粮食产区，可用轻柴油、重油或天然气及丙烷等作为热风炉燃料，这类燃料使用成本高，但热风炉一次性投资小。专用种子烘干机应用燃油或天然气的热风炉为宜，因为它的风温稳定，易控制，能够保证烘干种子发芽率。
在东北地区和南方等水稻产区，以稻壳为燃料的稻壳热风炉得到广泛应用，一方面节约了不可再生能源，另一方面对于大量稻壳的处理发挥了积极作用。目前国内一些厂家正在积极研发适用于稻壳、秸秆、废旧木材等生物质能源的多功能热风炉。
工作原理：
横流式烘干机：最原始的烘干机，粮食受重力作用自上而下运动，热风从中间横向穿过。最原始，效率最低，能耗最高的机型，现已淘汰。
顺流式烘干机：粮食与热风同向运动，采用漏斗式进气道与角状盒排气道相结合的塔式结构，提高热风与粮食接触时间，从而提高了效率，降低了能耗。风温介于150-250度之间，单次降水10-15%，是所有烘干机当中效率最高，降水幅度最大的。但是不适合热敏较高的农作物。
混流式粮食烘干机：多由角状和并列货交错分布在烘干塔塔身，起到减缓风速合粮食流动速度，加大粮食与热风接触面积与时间，从而降低了风温与烘干不均匀度，适用于种植于南方水分不高，但是热敏比较高的农作物，如水稻、油菜籽、大豆等等。
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