工作原理
感应加热设备输出强交变频电流后，通过感应线圈产生强交变磁场，在磁场的作用下，被加热工作表面形成涡旋电流，从而迅速使工件发热感应加热的特点
A 、加热快：最快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。
B、 适用广：可加热各种金属工件。（根据工件形状不同而制作感应圈）
C、 耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式（如煤气、氧气、乙炔、焦 煤、电炉、电子管高频等）均节能。
D、 效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程 度。
E、 占地少：设备体积小，重量轻，占用空间不足半立方，便于搬动和移动。
F、 效率高：设备有自动功能，操作可以一人完成，从而减少了工序，提高效率。
G、 操作易：数控型设计，整机无需调试，安装、操作十分方便，5分钟即可学 会。
H、 环保好：无噪音，污染及明火，更容易满足环保和消防之要求。
如何选择高频感应加热设备
感应加热设备，根据输出频率不同，大致可分为 ：高频感应加热设备、超音频感应加热设备、中频感应加热设备等。不同的加热工艺要求需要的频率不同，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求、容易造成工件的损坏。
正确选择频率，首先要了解产品的加热工艺要求，大概来说哟几种情况：
1 工件透热 例如紧固件、标准件、汽配、五金工具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。
∮4mm以下适用超音频(100-500KHZ)
4-16mm适用高频（50-100KHZ)
16-40mm适用中频（0.5-10KHZ)
热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例工件的要求淬火层越浅，频率应该越高，淬火层越深，频率应越低。
淬火层为:0.2-0.8mm适用100-250KHZ超高频
0-1.5mm适用40-50KHZ高频、超音频
1.5-2mm适用20-25KHZ超音频
2.0-3.0mm适用8-20KHZ超音频、中频
3.0-5.0mm适用4-8KHZ中频
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