不锈钢全自动CIP清洗设备：
不锈钢全自动CIP清洗设备亦属清洗的容器设备，是指设备（罐体、管道、泵等）及整个生产线在无须人工拆开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗、消毒。适用于乳品、食品、制药等系统工程，通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
CIP清洗系统俗称就地清洗系统，广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类、制药行业等对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。包括容器罐体、管道、泵、过滤器等及整个生产线在无需人工拆卸或打开的前提下，在一个预订时间内，将一定温度的清洁液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到清洗的目的。
CIP清洗又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品、要求的接触面洗净的方法。
CIP在线清洗设备是指设备（罐体、管道、泵、过滤器等）及整个生产线在无需人工拆卸或打开的前提下，在一个预订时间内，将一定温度的清洁液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到清洗的目的，特称CIP在线清洗系统（cleaning in place）。一个稳定的CIP在线清洗系统在于优良的设计，包括设备、管道、操作规程、清洗剂配方、自动控制和监控要求的一整套技术系统。北京瑞纳旭邦科技有限公司专业人员根据清洗系统的实际情况，确定合适的清洗程序，包括清洗条件的确定、清洁剂选择、回收设计。并对清洗过程中关键参数和条件（如时间、温度、流量、电导率）的记录、打印，作为设备清洗过程的验证。
CIP在线清洗系统是药品生产中卫生标准的前提条件之一，它可以消除活性成分交叉污染，消除异物不溶性微粒。降低或消除微生物及热源对药品的污染。产品具有自动化程度高、操作简便、价格合理等特点。
1、设计紧凑、安装、维护和调试简便；气动元件及电器元件全部采用进口材料，性能稳定可靠，用功能块组成的模块结构，可分手控、自动选择、触摸屏提示操作，直观易懂。
2、清除药物残留，防止微生物污染，避免批次之间的影响；
3、符合GMP要求，实现清洗工序的验证；
4、能使生产计划合理化及提高生产能力；
5、按程序安排步骤进行，与手洗作业比较，能有效防止操作失误，提高清洗效率，减少劳动强度，节省劳动力，提高药品质量；
6、使清洗成本降低，水、清洗剂及蒸汽的耗量少；
7、能增加机器部件的使用年限；
8、安全可靠，设备无须拆卸；
三、CIP清洗 组成
CIP在线清洗系统主要有单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器、温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪，PLC触摸屏及控制柜等部件组成。
四、CIP清洗 工作原理
根据设置程序(程序可调)由CIP清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结构有电导率仪自动检测显示。
五、CIP清洗清洗 程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
六、清洗设备,CIP清洗设备,CIP在线清洗设备：
CIP清洗现广泛应用于食品、乳品、制药、生物化工等行业，主要从事于料液设备、管道的循环清洗，整个清洗过程无需拆卸，密闭式清洗。提高清洗效率，减少劳动强度，节省劳动力，提高药品质量；降低水、清洗剂及蒸汽的耗量少；