产品名称：四柱裁断机
产品规格：
裁断机种类
根据它们的传动方式、结构和用途
1、按照传动形式分：
A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。
B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机，根据年代可细划分为第一代平面导轨式液压裁断机，第二代普通四柱液压裁断机，第三代精密四柱液压裁断机及龙门移动式液压裁断机。
C、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。
D、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。
E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。
2．按照结构方式分：
A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。
B、龙门移动裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。
龙门式裁断机
C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。
油压平面式裁断机
D、四柱式精密裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。
四柱式精密裁断机
3、按照加工部件用途分：
A、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。
B、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。
二．机械传动裁断机
一般机械传动的裁断机速度较快，运转稳定（调整好后，冲程下限不会发生变化），冲切力较大；其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。
三、 液压传动裁断机
判断液压裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。 对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。
机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。
液压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。
摇臂裁断机
四、裁断机使用现状
1．机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰。
2．液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在8-20吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。
3．全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。
液压裁断机介绍：
液压裁断机英文名hydraulic cutting machine 又叫裁床、裁断冲床、下料机、模压机、模切机、裁料机、开料机、落料机等。裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中
裁断机使用范围:适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。
机器安装
1.将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。
2.清除上压板和工作台面上的污渍杂物。
3.往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.
4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。
高度设定
1.清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。
2.机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制” 左旋到零位。
3.把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。
4.把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。
5.再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至最高位置，此时刀模设定完毕。
裁断点的调整
1.刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。
2.分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
3.在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
4.将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。
操作注意
1.裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。
2.工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。
3.更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。 4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。
5.操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。
6.请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。
广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。
液压裁断机使用的安全事项：
①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。
②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。
③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。
解决噪声问题的方法
1、检查液压裁断机各个部件，更换出现问题的部件，或是检修。
2、更换合适的液压油。
3、检查液压油的油量，防止吸入空气或清洗过滤器。
4、调整液压裁断机联轴器的同心度，或是更换零件。
5、清洗阀心或更换新件，电流须稳定及充足
液压泵产生燥音
A 液压油不足,按照规定用量保给.
B 液压油粘度大,更换规定粘度的液压油。
C 异物进入液压油，滤网堵塞,更换液压油，清洗滤网
D 联轴器胶圈磨损,更换胶圈
液压裁断机油温过高的原因
1 油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生热量。
1 油压组件内漏，如方向阀扣坏或密封圈损坏，令高压油流经细小空间产生热量。
3 压力调节不当，液压系统长期处于高压状态而过热。
裁断机裁断区域平行精度调校方法
裁断机使用一段时间后因长久的震动，或不当的操作所致而造成裁断压板与机台面间的平行度走位，使得裁断时发生一边裁得太深而另一边裁得太浅的情形造成生产的困扰，故需重新校正以保持裁断的品质。
校正步骤如下：
1． 将裁刀、裁板及送料拖板取下。
2． 将机台用设定的操作方式，使裁断压板下降定位。
3． 将电源开关切到OFF的位置。
4． 分别在四条立柱处，查看比较各处的裁断压板与机台面间的距离偏差值，以较大距离者为基准，以较短距离者为调整的对象。
5． 再分别将四条立柱上端压紧螺母松开，则用厚薄适当的铁片放置在较短距离者的压板与立柱台阶之间， 分别调校好适合的高度后，收紧螺母即可。
如何采购四柱裁断机
如何选择裁断机？这需是个老话题。但有必要重提，原因是----笔者发现好多使用了多年的裁断机用户在再次购买时任有很多不明白的地方。目前从搜索引擎搜得的结果大部分也是很早以前的信息，且有的驴唇不对马嘴，众多还掺杂着广告；对正真想了解如何选择裁断机的用户几乎没有什么帮助，笔者今天总结了一些技巧或是经验与大家分享，给大家做一个参考，希望能帮到大家。
目前市场机械式裁断机基本退出市场，其配件以后也会越来越难购买，小编不建议大家考虑机械式裁断机。在排除机械式裁断机之后剩下的液压式裁断机如下：（顺序是任意排的，不分先后）
一，精密四柱裁断机；精密四柱裁断机是目前使用最广泛的一个种类，也是大多数销售人员优先推荐的。精密四柱裁断机是双油缸，双连杆，四柱结构；它有结构稳定，冲切快速精确，稳定性好，使用寿命长，易于维护等优点。可使用普通钢刀和激光刀；可以说精密四柱裁断机适合目前百分之九十五以上的行业作裁切使用。
二，平面液压裁断机；平面式液压裁断机又叫两柱式裁断机或导轨式裁断机，上个世纪九十年代的产品，目前市场数量不多正逐渐淘汰；平面式裁断机裁切精度相对不高但速度够快，单油缸，价格相对较便宜，维修相对较为简单；在玩具，手套，鞋帽行业还有很多使用的。如考虑预算且要求不高的可以考虑。
三，移动龙门裁断机；移动龙门式裁断机又称移动头，移动头可以左右自由移动方便取料和裁切，机械结构又分为普通式和精密四柱式，普通式结构存在一定的缺陷，小编不建议大家考虑。移动龙门式裁断机操作视线非常好，安全性也高，但不适合裁切面积较大的产品，一般玩具和鞋帽行业用的较多。大多数配合自动送料做全自动裁切使用。为了节省材料弥补产品裁切间的有效间隙有的移动龙门式裁断机还带有360度旋转功能。
四，摇臂式裁断机；摇臂式裁断机是以立柱加摇臂组合而成，摇臂可左右轻松摆动，也可调节摇臂上端的手轮而实现裁切行程大小，裁切深度由定位器调节实现，非常方便。一般鞋厂使用较多，而如今的票夹，玩具，饰件也大量在使用。
五，平移式裁断机；平移式裁断机是在冲切完成后上工作台自动移向后方，空出整个工作台方便放取料，此种结构操作人员可以整个身体靠近机器，整个操作非常舒服省力且机器上工作台移在后方不存在安全隐患。当然此种结构的机器价格相对也比较高，整卷材料无需裁剪可直接在此款机器上裁切。
六，单双边自动送料裁断机；单双边自动送料机器适合于片状材料的裁切，刀模和材料可直接放在送料板上自动送进去裁切完成后自动退出，人工只需取放材料即可。单双边自动送料裁断机近几年在包装，吸塑和汽车行业使用较多。其中双边的效率较高，一台机器相当于两台机器在使用，空载率明显下降。此款机器的安全性也极高，因为操作人员操作时是远离裁切区域的。
七，卷状连续作业精密裁断机；卷状连续送料裁断机是靠机械手臂拉动整卷材料和输送皮带一起进入裁切区域，经裁切后从另一端直接去成品即可的一种机器，裁切后成品自动掉入之前放好的料箱内，废料由收集卷集中卷起，生产效率非常高效，缺点是价格高，维护费用高。一般用于整卷材料的直接冲切。
八，高精度裁断机（半切，半断）；高精度裁断机又称半切机或半断机，一般密封件，毛毡，触摸屏，不干胶行业使用较多。机器精度较高，裁切双层纸可裁断其中一层保留一层不断，半断因此得名。
在大致了解了以上几种裁断机后结合自身情况做一个大致的选购范畴，比如预算，效率，产品要求等方便的出一个大致的结论，然后再细选。另外还有要注意的是裁断机的压力如何选择，我们给出大致的结论（记住是大致或平均值），以每米刀线长度需要5吨左右的压力来选择，当然在算出最具体吨位后需要放宽一点余量，一般只用机器百分之八十的力道是一个合理的值。
裁断机种类
1、按照传动形式分：
A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。
B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机。
C、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。
D、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。
E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。
2、按照结构方式分：
A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。
B、龙门式裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。
C、平板式裁断机：它与龙门式裁断盐的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。
D、四柱式精密裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。
油压裁断机由以下三个基本部分组成。
1、机械部分：由机身、工作机构和行程调节装置组成，龙门液压裁断机还包括滑鞍移动进给装置和自动送料装置。
2、液压系统：由液压泵、执行元件(液压缸)、控制元件(压力阀、方向阀)、辅件(过滤器、油箱、压力表等)组成。
3、控制部分：包括开关、继电器、接触器等元器件构成的电气控制回路以及部分裁断机装的光电安全保护装置等。
油压裁断机的行程控制包括上限位置调整和下限位置控制两方面。其工作机构上限位置调整有以下几种方法。
1、改变行程开关位置，用机械-电气-液压联锁控制的方式调整。20世纪60~70年代以事业，国内外生产的很多液压裁断机是采用这种方式调整工作机构上限位置，在一些新型悬臂液压裁断机中也有采用传统油压裁断机使用的机-电-液联锁控制方法的类型，如德国scbon公司生产的8LE、8LES、8LEST、8LEST等型号，但采用的是无触点开关。
2、电动：电机通过机械传动机构带动力轴压板进行调整，如捷克06135/P1型带液动摆臂装置的液压裁断机。
3、手动：旋动手轮，通过丝杠的螺旋运动直接带动立轴压板调整，如英国GSB-I型液压裁断机。
4、液动：旋动手轮，通过液压随动系统自动调整，如意大利S系列型号的液压裁断机。
液压裁断机工作机构下限位置控制有以下两种方法。
1、行程开关控制：通过改变行程开关位置用机械-电气-液压联锁方式控制，用带触点的行程天关或无触点开关给出控制行程下限位置的信号。
2、时间控制：这种控制方法是通过延时电路将输入信号延迟一定时间后输出，从而控制电磁阀的吸合时间实现工作行程控制，有直接用操纵按钮输入触发信号的，也有通过液压回路压力的变化用压力传感元件输入触发信号的。
工厂一角
