一、产品型号
2FZ18-35液动双闸板防喷器型号组成如下：
2 FZ 18 - 35
额定工作压力 Mpa
公称通径 cm
闸板防喷器
闸板数量
二、主要用途
液动双闸板防喷器是为试油（气）过程中有效地控制井喷而设计的，同时也用于低压井口的修井、测数据等。液动双闸板防喷器可以单独使用，也可和单闸板组合使用，还可与环型防喷器配套使用。
三、工作原理
1、开关动作原理
当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成沿闸板室限定的轨道分别向井口中心移动，实现封井。当高压油进入左右液缸开启腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成离开井口中心方向运动打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制防喷器的开、关动作。
2、密封原理：
闸板防喷器要有四处密封才能有效地封闭井口，即：闸板顶密封与壳体的密封。闸板前密封与管子及前密封相互之间的密封。壳体与侧门之间的密封。闸板轴与侧门间的密封。
闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部，顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部，从而形成初始密封。二是在井口有压力时，井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形成可靠的密封，称为井压助封作用。
具体作业为：
1、当井里有管具时，它可以封闭套管和油管之间的环形空间，可配备2 3/8??、2 7/8??、3 1/2??和全封闸板，能封闭以上规格的管具，还有电缆闸板可供选择。（具体规格按客户要求配置）
2、当井里无钻具时，用全封闸板可以封空井。
3、为了有效控制地层压力，它可以与试油（气）管汇配合使用，实现平衡压力作业。
4、可以在封闭井口的情况下实现压井、洗井等特殊作业。
四、防喷器主要技术参数
名称： 液动双闸板防喷器
型号： 2FZ18-35
额定工作压力： 35Mpa
公称通径： 180mm（7 1/16??）
强度试验压力： 52.5 Mpa
闸板规格： 上腔装2 7/8??、下腔装全封闸板
顶部连接： 480法兰
底部连接： 480法兰
尺寸：1380*480*715
重量：920Kg
五、结构简介
液动双闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞、锁紧轴、闸板轴、闸板等主要零部件组成，侧门为平行式结构，方便闸板的更换。
胶芯拆装过程如下:
拆缷胶芯：
a.先取下顶密封，再取前密封。
b.安装胶芯时，则先装前密封，后装顶密封。
闸板锁紧装置：
我厂的闸板锁紧装置主要为手动锁紧。
手动锁紧装置是靠人力旋转锁紧轴来实现锁紧。其作用是：当需要长时间封井时，在液压关闭闸板时将闸板锁定在关闭位置，此时液压可泄掉。液压关闭闸板后进行手动锁紧时，向右旋转锁紧轴，由锁紧轴台肩抵在缸盖上，不能后退，只能驱动闸板轴向井口中心移动，锁紧闸板。
手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板，若要打开已被手动锁紧的闸板，必须先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，这是唯一的方法，具体操作如下：
a.向左旋转锁紧轴直至终点，然后再向右旋转1/8~1/4圈，以防温度变化时锁紧轴在锁紧位置被卡住。
b.用液压打开闸板。
六、安装使用
安装
1、液动双闸板防喷器在送往井场前，要进行密封试压，压力为额定工作压力，合格后方可运送。
2、清洗垫环槽，安放好垫环，按推荐的扭矩对称均匀地拧紧螺母。
3、液动双闸板防喷器所装闸板应和井场使用的管具（电缆）尺寸一致。
4、检查防喷器是否处于开启状态。
试行
闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作，进行试压运转，认为无问题时方可使用。
a.检查油路连接管线是否与防喷器所标示的开关一致，可由液控房对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致,应倒接管线。
b.对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规范条例执行，试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象。
c.检查所装胶芯规格与井内管具尺寸是否一致.。
正确使用
1、井喷时可用液动双闸板防喷器的管子闸板密封相同尺寸的管具或用电缆闸板来密封电缆。长期封井时，关闭闸板即锁紧。
2、严禁用打开闸板来泄井里压力，以免刺伤闸板橡胶件。
3、在打开或关闭闸板时，应一次开关到位。
4、在井里有管具时，严禁关闭全封闸板。
5、正常使用后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活。
6、在井场应备有正在使用的闸板、配件各一付，一旦损坏，可以及时更换。
7、手动闸板防喷器在正常工作状态下，应处于全开位置。
8、松侧门螺栓打开防喷器侧门之前，一定要将液控房的储能器中的压力泄掉。
七、维护保养
1、安装使用、维护保养的人员，必须认真阅读使用说明书。
2、用户需按井控要求对防喷器进行定期的维护保养和检修。
3、在试验检查时试验压力为额定工作压力，在试压中，检查各连接部位的密封是否可靠。
4、更换闸板胶芯
首先把闸板从活塞杆沟槽中取出，放在工作台上，撬开顶密封，取下前密封。在安装新密封件时，应均匀在其表面涂润滑脂。在检查各金属件时，当发现有拉伤现象时，如轻微，可用抛光砂布轻轻打磨，清除其突出的边缘，如严重时，须更换。
八、常见故障及排除方法
1、井里介质从壳体和侧门连接处流出，原因和排除方法如下：
1.1、侧门螺栓未上紧： 对称均匀上紧；
1.2、壳体密封圈损环： 更换；
1.3、两平面间有杂物： 清除；
2、闸板关闭，但封不住压：
2.1、闸板胶芯损坏： 更换；
2.2、闸板上密封面腐蚀或有沟槽：修复；
九、注意事项
橡胶件存放的规定：
1、根据进库时间的先后进行编号，按先进先用的原则使用。
2、必须放在光线较暗又干燥的室里，最好放入带空调的室里，室温20℃左右。
3、不能和油脂、化学品、硬物存放在一起。
4、一般库存期为一年。
5、橡胶件应自由水平放置，不能有重物压置或悬挂。