产品简介
本机能够适用于纸制品印刷包装企业的大部份材质之产品的模切.如：从80克-1200克的卡纸；不干胶；4mm以下的瓦楞纸板；彩裱坑纸；PET、PVC、PP等材质的模切、凹凸、压纹等工艺，并在模切的同时，利用本机的排废功能连线清除印品中的孔、窗、异形角及除咬口边外的其它三个废边，大大减少拆盒工的用工成本及劳动强度，提高客户之客户在生产包装车间的清洁度，增加客户在印品订单的认可度，并且能够保证稳定的产能与产品品质。另可选配计数插标功能、刀模预装台与清废预装台（机外操作更安全、快捷）
最大用纸尺寸：1050×740mm
?最小用纸尺寸：400×360mm
最大模切范围：1040×730mm
适用纸张范围：80-1200克 瓦楞纸板厚度：≤4mm
模切最高速度7500转/小时（视模切产品的排版、纸张及操作因素而定）
最大工作压力：300吨
最小刀口尺寸：8mm
机器重量：16 吨
整机电力（千瓦）：23 KW
电力要求：380∨三相50
机器外型尺寸（米）：7.1×4.2×2.4m （长×宽×高）
显示运转中各项讯息
设定能够提供详细故障原因及排除方法，并提供设备日常维护方法
飞达优越精巧设计，能稳定正确输送纸张；
一吸及二吸之高底与角度可单独调整；
配置预备积纸台车，提高产量与效率；
配置不停机副纸架，主/副纸架自动交换；
操作轻易方便。
叼纸牙排体选用优质超硬铝合金型材，表面经过阳极氧化处理，材质轻、惯性小、刚性强，非常适合高速运转。牙排的传动链条经预拉处理，确保链条长度一致，经久不变形。
链轮轴动力输入端采用进口扭力限制器，其灵敏地限制保护性能别具一格，对设备的牙排、主链条、上下平台都起到保护作用，特别是对一些人为的操作事故及对人身的安全保护作用都显示出非常重要的意义。
采用日本单点离合器的设计使输纸部与主机随时能分离或同步结合。简化了操作，无论打样，试压均能随心所欲地离或合。
模切压力可依纸质做调整，最大可提升至300吨,能轻易模切各类纸张。并有工作压力保护装置，超压可自动停机保护。
采用欧洲进口气动离合刹车器，灵敏可靠、稳定，使用寿命长。
采用曲轴运动机构耐重负荷设计，压力稳定，精度高，耐磨不易损耗；
刀模框安全设计，轻易装卸，模框旋转设计轻易替换刀模；
采进口高硬度模切钢板耐用不易损耗。
◇ 排废装置采用凸轮传动，平稳可靠。排废模采用直线轴承滑动，上下模框完全一致，当不须使用清废功能时，可将脱纸动作因脱离而暂停。
◇ 三联协动式清废装置，能适应各类图形的模切盒样。双层抽屉式清废上、下模具可迅捷装卸、调校清废工具。
◇ 配备台湾进口标准清废冲针及弹性顶杆，组合成“冲—拉” 的完善动作。上框采用电动控制提升装置，中框清废模版调整方便。
◇ 清废机构中，清废动作的离合采用气动控制，机构简洁可靠。装置了咬纸牙排的定位机构，机器在高速运转时也能平稳精确的清废。
全自动主副收纸台，操作方便提高生产效率。装置了灵活可调的侧吹风装置，使纸张从薄纸到较厚的细瓦楞都能平稳的堆齐。
设有主、副台板的二套动力装置，使机器在运行中不用停机即可实现连续收纸。装置有单张取样，可随时抽查模切品质。
运用气缸带动的侧收纸板和前挡纸毛刷，能够调节运动的幅度和力度不同类型的纸张无论在低速运转或高速运转时都能堆放整齐。
经过精心设计的收纸机构，机械压纸板可根据不同的多拼联版产品组合，在高速模切下更顺畅，毛刷的微调可随机运行中及时调整，操作方便、合理、有效。
△ 本机电器多采用欧、日名牌之规格品，以提高操控质量。主机动力速度控制采用双频装置，运转稳定，故障率低。
△ 采用先进的PLC可编程控制器系统，电路控制程序简易，保养维护容易。电气组件和电气线路选用材质达到欧美国家安全标准（CE标准）
△ 工作全程电眼监测配合大容量人机接口液晶显示屏，并提供详细故障原因及排除方法并注明设备日常维护保养注意事项。配备台湾进口标准清废冲针及弹性顶杆，组合成“冲—拉” 的完善动作。上框采用电动控制提升装置，中框清废模版调整方便。
◇ 清废机构中，清废动作的离合采用气动控制，机构简洁可靠。装置了咬纸牙排的定位机构，机器在高速运转时也能平稳精确的清废。
主机之主要部件（曲轴、 蜗杆、 蜗轮）均选用进口高级合金钢材，在台湾精密研磨加工，零件精度高，经久耐用。
主机选用台湾进口自动泵油循环冷却装置，将机内润滑油强制循环冷却，以确保各系统长时间高速运转的润滑和机器压力在冷车、热车时无变化。并配有油压显示、油压、气压不足报警装置。