用途及特点
该机主要用于工业上用刀模裁断制鞋、箱包、服装、手套、体育用品等行业的各种皮革、橡胶、塑料、棉纺织品、硬纸或其它非金属类材料的不同形状冲裁下料；
设有自动供油系统、减少磨损、延长使用寿命；
采用电子延时电路控制冲程下限位置，精密度高，可提高制鞋品质，利用手轮调节 摆臂距工作台高度，简单、可靠、方便。
主要技术参数
1、最大裁断力 120KN 140KN 160KN 180KN 200KN
2、冲程调节范围 5-60mm 5-75mm
3、冲程速度 0.08m/s
4、打板至工作台距离 40-140mm 65-160mm
5、电机功率 0.75kw 1.5kw
6、外形尺寸 90*1000*1400mm 1000*1200*1500
7、液油容量 50L 65L
8、机身重量 800kg 1100kg
机床的吊运、安装
1、机床的吊运
吊运前：将机床上木垫压紧，摇臂不得随便摆动以免损坏手轮、手柄、电器等。
将钢丝绳系于摇臂上用起吊设备吊运机床至安装场地（注意：钢丝绳靠近立柱无滑移）最好用铲车铲住底面进行铲运。
2、机床的安装
机床安装在平整的水泥地面上，将摇臂上手轮逆时针方向旋转卸掉工作台上的木垫。
清除机床外表的油迹，特别是立柱光亮外露部分并涂上润滑油。
将工作台上的塑胶垫板拿掉，在工作台面的纵横方向上用水平尺校验其水平，将其机脚固定好。
拆去右侧盖板向油池内加入65公升YB-N46液压油至油位线。
根据电气原理及要求，将机床接上电源，并可靠接地。
按下电机启动按钮，观察飞轮转向使其应与箭头方向一致，空运行二分钟，在空负荷试打几次。按下电机停止按钮，机床停止运行。
机床的主要工作原理与结构特征
机床是采用液压传动、电子电路控制的机、电、液一体化的产品，主要由机体窗盖部分、摇臂立柱部分、液压部分和电气部分组成。
机体是本机的结构主体，在油池两侧面有两个窗口，便于油池内的液压元件的装配，在窗口内侧设有挡油板装置，防止油从窗口渗漏，外侧装有侧盖。电机启动停止按钮在机体右侧面，方便于操作；电气部分在机体的前腔，机身竖墙后面油路块，由液压系统向它提供润滑油，使机器的立柱、机身摆臂每工作一次都得到良好的润滑。下行按钮装在摆臂前端，摆臂下行时间控制的电位器装在摆臂的正斜面上。
机床的维护与保养
1、机床的清洁工作
机床的一般清洁工作，每班进行一次，大清洁工作每周进行一次。滤油器必须每月清洗一次。
2、油位
机床使用应注意检查机体内的油位，如果低于规定的最低位置，需及进补充，其油液应与机体内的油液牌号相同，若有严重耗失，请查找原因，采取相应措施。
液压油经过累计2000小时或最多不超过一年的工作时间更换一次。
3、溢流阀已在出厂前调定好，并锁紧，不可随意调节，以免机床过载受损。
4、裁料时，应将塑料垫板的每个地方都均等使用，并可在水平面内旋转180度使用。
5、摆臂上的铝打板，每使用一段时期后应翻转180度后使用。
