一、矿泉水中空超滤设备
膜分离技术是本世纪高新技术之一，中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚醚砜材料，运用运用相转换法制成，分离精度介于精滤和纳滤之间，是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而形成透过液，而原液中大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，形成浓缩液，从而实现对原液的分离、净化、提纯浓缩。并保留了水中的有益矿物质和微量元素
超滤膜分离技术的特点是在常温和低压下进行分离，因而能节能降耗，方式为纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生改变，具有精度高出水量稳定不易堵塞等特点。
超滤膜适用范围
1、饮用水、矿泉水行业的净化除菌、食品行业的除菌浓缩
2、乳品、生物制药行业的分离提纯
3、白酒、果酒及各种饮料的除浊澄明
4、食用醋、酱油等调味品的澄清过滤
5、反渗透装置前的保安精过滤
6、生活污水及工业废水的处理
7、冷却水的回用处理及需要水质进一步净化的其它工业应用
矿泉水分类
按矿泉水特征组分达到国家标准的主要类型分为九大类：
1）偏硅酸矿泉水；2）锶矿泉水；3）锌(补锌产品)矿泉水；4）锂矿泉水；5）硒矿泉水；6）溴矿泉水；7）碘矿泉水；8）碳酸矿泉水；9）盐类矿泉水。
按矿泉水的酸碱性分类
酸碱度称pH值，是水中氢离子浓度的负对数值，即pH=-1g[H+]，是酸碱性的一种代表值。
PH值 | ＜2 | 2-4 | 4-6 | 6-7.5 | 7.5-8.5 | 8.5-10 | ＞10 |
类型 | 强酸性水 | 酸性水 | 弱酸性水 | 中性水 | 弱碱性水 | 碱性水 | 强碱性水 |
矿泉水工艺流程：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→精滤器→超滤（矿泉水）主机→净水箱→杀菌装置（臭氧或紫外线）→用水点
1、20吨/小时矿泉水生产线：
2、10吨/小时矿泉水生产线：
3、12吨/小时矿泉水生产线：
感谢您的关注，如有不明之处请来电咨询。以便进一步的服务，让我们以真诚开始以满意延续
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矿泉水灌装配套设备
一、桶装水灌装生产线：
QGF系列大桶水灌装生产线，是借鉴了国内外灌装设备先进的技术性能和优点，具有功能全、能耗低、规模小、投资少、自动化程度高等特点。
该机选用优质不锈钢方管机架，304不锈钢板材经过拉丝工艺处理；设计新颖、美观大方、结构紧凑，采用电、气相配合全自动控制运行，大大提高了工作运行的稳定性；冲灌封主机集自动药液消毒、循环水冲洗、净水冲洗、插入式灌装、理盖、挂盖、压盖于一体，操作简单方便、工作稳定可靠，是饮用水厂家理想的灌装生产设备。
1、250型矿泉水大桶灌装机：
2、350型桶装矿泉水灌装生产线：
3、450型桶装矿泉水灌装生产线：
4、600型桶装矿泉水灌装生产线：
5、900型桶装矿泉水灌装生产线：
| 技术参数 |
| 型 号 | QGF-150 | QGF-250 | QGF-350 | QGF-450 | QGF-600 | QGF-900 |
| 额定频率 | 50Hz |
| 电 压 | 380V\\三相四线 |
| 气源压力 | 0.5-0.8Mpa |
| 桶型规格 | Φ56×Φ270×490（5加仑）Φ56×Φ230×420（3加仑） |
| 主机功率 | 1.5kw | 2.6kw | 3.5kw | 4.5kw | 6.5kw | 9kw |
| 生产能力 | 150 | 250 | 350 | 400 | 600 | 900 |
| 外形尺寸 | 3400×730×1550 | 4500×2100×1700 | 5200×3000×1800 |
| | 4300×750×1650 | 5200×2700×1750 | 5200×3500×1800 |
二、灌装生产线配套设备
为解除繁重的体力劳动，本灌装生产线可采用全自动控制生产，集自动在线拔盖、洗桶、消毒冲洗、循环水冲洗、净水冲洗、自动灌装、理盖挂盖压盖、胶帽热缩、提桶（人工套袋）于一体，完全实现一体化封闭式管理，真正做到无细菌化生产。
桶装水灌装生产线设计工艺：（以900桶/小时计）
双联自动拔盖机→4工位自动刷桶机→自动上桶装置→洗灌封一体主机→灯检→胶帽热缩机（人工套膜）→喷码→自动提桶（人工套袋）→成品库房
1、全自动拔盖机：（选配）
ZXB-2型全自动拔盖机是桶装饮用水生产线的配套设备，适合回收桶清洗灌装前自动拔盖；将空桶放置输送链后自动输入拔盖机内，经检测装置给出准确信号后拔盖机械手顺序完成套盖、闭合抓取、复位拔盖等连续性机械动作，将桶盖取下收集；此工序最大程度的减少了人工拔盖的二次污染和回收桶盖的破坏性，降低了作业人员的劳动强度，显著提高了劳动效率；整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。
主要技术参数
1、拔盖头数：2
2、桶型尺寸规格：φ276×490
3、拔盖能力：900桶/小时
4、气源：压力0.6-0.8Mpa，
5、工作型式：气缸动作
2、自动刷桶机：（选配）
ZDS-6型自动刷桶机是桶在输送带的输送力作用下，进入外桶清洗机内，经检测准确计数定位后定位装置将空桶送至主旋转毛刷夹角并贴紧。主旋转毛刷运转方向和桶的行进方向及桶底部毛刷反向回转。桶在毛刷的作用下自动完成桶身、桶颈、桶底的清洗工作。冲洗水泵不断地向各毛刷喷水或清洗剂，并由下部的接水盘收集后进入清洗剂水箱供循环使用。
主要技术参数：
1、刷桶工位：6
2、桶型尺寸规格：φ276×490
3、刷桶能力：900桶/小时
4、功率：3 kw
5、电源：380v 三相四线
6、气源：压力0.6-0.8Mpa，
3、自动上桶装置:
由外刷机清洗过的空桶经检测计数后通过输送链进入上桶位置后汽缸动作进入到上桶装置后 再经由翻桶气缸作用将空桶送入到冲灌封主机内。
4、QGF-900型冲灌封主机：
1、QGF-900型桶装线是专供5加仑桶装饮用水生产线的核心设备。是矿泉水、纯净水生产的理想设备。该机集自动原水预冲洗、药水消毒冲洗、滴控、循环水冲洗、外冲洗、净水冲洗、自动灌装、封盖一体机，采用气缸压盖，该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
2、主机冲洗过程共有10道工序：第1道：原水预冲洗；第2道第3道：药水消毒冲洗；第4道：滴水；第5道第6道：回用循环水冲洗；第7道：外冲洗；第8道第9道：无菌水冲洗；第10道：滴水
3、冲洗及灌装泵均选用卫生级不锈钢净水泵；
主要技术参数
1、型号：QGF-900
2、灌装头数：6
3、灌装容量：5加仑（18.9L）
4、桶型尺寸规格：Ф56×Ф270×490mm
5、生产能力：900桶/小时
6、电源：三相四线、50HZ
7、主机功率：8.5KW
8、气源压力：0.5-0.8Mpa
9、外形尺寸： 5200×2500×1850mm
5、灯检箱：
灯检箱采用不锈钢保护外罩，光线照度舒适适合，既符合国家卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
6、胶帽热缩机及收缩炉：（选配）
热收缩机采用蒸汽发生器 温度连续可调，适合多种热缩膜，也可适应不同的速度，保温性能好，能耗低。
7、提桶套袋机：（选配）
为解脱繁重的人工劳力，采用机器自动抓取成桶水由人工套袋
8、喷码机：（选配）