本RO机应在以下原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是非常重要的。若RO机进水条件不符合此标准，将会导致膜元件的永久性不可恢复的污染和损坏。因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统保质范围内。
原水水质的要求：
1． 最小原水压力：30PSI（2.1kg/cm2）
2． 最小供水流量：3.5T/H
3． 进水水温：4℃-45℃
4． 进水PH值：3.0~10.0
5． RO进水硬度：17mg/L（以CaCO3计）
6． 进水最高SDI（15分钟）：SDI＜5
7． 总溶解性固体：TDS＜1000 mg/L
8． 进水最高浊度—NTU 1。0
9． 进水最高自由氯浓度—ppm <0.1
自来水水源：
自来水因需消毒而被氯化过，故RO前必须安装除氯装置以去除水中的余氯来保护RO膜免受侵害。本商用RO系统中的逆渗透膜为聚酰胺复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害，因原水中的氯而使膜受到损害的不在保质范围内。
硬度：
原水必须在17mg/L（以CaCO3计）以下，为达到这一要求，建议在逆渗透系统前安装合适的软水器或阻垢剂加药装置。因原水硬度超标而引起的结垢对逆渗透膜造成的损害不在保质范围内。
原水水温及产水量：
设备的额定产水量是在假设原水温度为25℃的情况下设定的，逆渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3%。
原水中的铁：
一旦原水中的铁含量大于0.1 mg/L时，就需要加一个用于去除铁的过滤器，有关这方面的问题，您可以请教有关专家。
1、 设备应尽量安装于干燥的地方（机房内四周要起30cm深的地沟，有利于排废水），因为长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的损坏。
2、 系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的空间。
3、 选择安装地点时间应尽量考虑到整个系统有较合适的位置，并符合工艺流程的操作摆放顺序。
4、 前处理和主机按要求就位后，用PVC、ABS或不锈钢管道进行连接，在主机进口处应安装一个排污口（保安过滤器入口处）。
5、 每支管网是本系统中的一个重要部分，安装必须由专业的安装公司进行，因分支管网引起的压力损失，不是本系统所服务的内容。
6、 电器的安装工作必须要由合格的电器技术人员和工人进行，必须要有可靠的接地。主控室内请用户预留380V与220V总接线端。
7、 安装地点应保证夏季温度不高于45℃，冬季不低于4℃，否则会对设备造成不可恢复的损坏。
8、 纯水收集点（如纯水箱入口处）的高度不应高于设备纯水出口1.5m，否则会对逆渗透膜产生背压，造成逆渗透膜不可恢复的损坏。建议在工程安装时考虑在纯水管中安装一个逆止阀，可有效防止膜受背压。
9、 纯水出口连接管路中不可安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。
10、 纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。
11、 电器安装详见各设备的说明书。
RO主机操作说明
一、 组件功能说明
（一） 全自动控制器说明
PUMP：高压泵的运行指示 FULL：高压开关指示（本机器没有用）
FLUSH：开机冲洗 POWER：电源指示 SOURCE：原水低压指示
（二） 继电器控制
1、 将整机之控制集中在控制柜中，方便检修、安装及操作。
2、 安装时注意每一组件之线路是否与近控制器确定接通，否则本机将无法自动工作（各接点按控制箱内说明接点）
3、 一级高压泵启动有90秒的冲洗时间差，在调试与运行时，请工作人员注意在主控板的时间继电器上确认。
4、 主控电路板上，有备用的接线端，可以作为原水泵或者纯水泵的接线端。原水泵、纯水泵能实行自动启动与关闭（根据水箱的液位高低来控制水泵的运行）。
5、 主控电路板上有根据纯水液位高低来控制纯水泵是否运行的接线端（详情见电路图）
（三） 前置过滤器：5μm滤芯，可将进泵前水中5μm以上的悬浮物先行去除，降低浊度及SDI值。保护RO膜以免阻塞。
（三） RO高压泵：采用多级离心泵，保证RO膜正常操作压力，参数可对照泵上数据。（注：操作前一定要排空管道中的空气）
（四） 电源电压：380V/220V/50HZ
（五） 进水电动阀或电磁阀：安装在RO增压泵之进水端，当RO主机满水停止运转时，可将泵之进水切断，避免出水溢流。
（六）低压保护开关：装在原水处，进水压力不够或精密预滤器之滤芯阻塞时，可将系统断电，以避免RO机增压泵缺水空转。调节时，要根据原水的进水情况而调高或调低进出口的压力情况，使之相互平衡。
（七）纯水流量计（17.6GPM）：为一瞬间显示水流式流量器，可立即显示RO膜之造水量。
（八）排放流量计（17.6GPM）：为一瞬间显示水流式流量器，可立即显示RO膜之排水量。
（九） RO外壳及RO膜：不锈钢材质，RO膜型号：HY-ESPA2-4040。
膜的产水量：1900GPM 脱盐率：99.4%
（十） 水质监测器（CM-230）：可监测RO纯水之电导率，其范围在0-2000us/cm。
（十一） 造水压力表（0~25 kg/cm2）：显示经过泵后之原水压力。
（十二） 出口压力表（0~25 kg/cm2）：显示经过膜后之排之压力。
（十三） 原水压力表（0~10 kg/cm2）：显示经过精密过滤器前之压力
二、 反渗透设备的启动、运行。
1、 打开总进水阀门，启动原水泵，观察原水（自来水）压力表指针，指针在表面的读数是否大于或等于0.20Mpa。如是则表示系统具备开机条件。
2、 打开总电源开关，所有指示灯亮，90秒钟后，高压泵启动只有（PUMP、POWER、SOURCR）三个灯亮
3、 有原水进水增压泵后，把主机废水排放阀全部打开，废水排放阀有满水流出，再按启动高压泵按钮，运行（PUMP）指示灯亮，表示反渗透系统已启动，并进入运行状态。
4、 双眼平视纯水流量计内纯水流量，调节调压阀，把流量调整在到反渗透设备的额定设计流量值。
5、 双眼平视纯水压力表与造水压力表，调节高压泵回水阀与调压阀，压力表的指数为11 kg/cm2左右，两压力表的差为0.5 kg/cm2
6、 检查反渗透设备机组各部分是否运转正常无异动。
7、 双眼平视电导仪（CM-230）：看其参数是不是表明反渗透膜的脱盐率在98%以上。如果脱盐率不够可以降低纯水的流量来提高脱盐率。
三、 反渗透设备的关闭
(一)、反渗透设备的自动停机。
1、 反渗透设备前段供水压力过低；反渗透高压系统，整个系统超压，在系统正常运行时，没有进行手动减压而误按停止进行保护性自动停机。
2、 当贮水箱水位溢满后，由水箱水位开关控制自动停机。
3、 保护性自动停机后，故障指示灯亮。要再次进行开机，必须先分析停机原因，确认无误后方可再次开机。
（二） 手动停机：打开调压阀，使高压侧力调至0.5Mpa以下，按停止按钮。
四、反渗透设备的维护及保养
（一） 维护
1、 反渗透设备前叁级过滤必须在运行累计满24小时，单独进行一次手动反冲洗，每次冲洗10分钟。
2、 反渗透RO膜的冲洗，一般每隔2小时冲洗一次，每次冲洗1-6秒钟。方法：打开排水阀，使系统高压侧压力基本没有。
（二） 保养
1、 设备运作时应时刻注意：原水进水压力表和泵前端进水表的指针读数，若压力表指针读数压力差大于或等于0.25Mpa时，应更换滤芯
2、 如有活性碳滤芯应确保一个月更换一次，以确保反渗透膜元件免受水中余氯破坏（水中余氯含量过高的地区可考虑在本机进水管路前加装活性碳过滤器，以提高吸附余氯性能）。
（三） 反渗透膜元件的清洗
1、 保证反渗透膜元件的正常寿命，应严格保证每天制水前进行半小时连续冲洗运行；
2、 运转时间增加，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，有可能导致脱盐率明显降低，电导率偏高，产水量逐渐下降等症状，这时就必须进行药物清洗反渗透膜元件；用户应每半年委托当地卫生或质检部门对净水及浓缩水质作一次检测，并及时报关本厂技术部，由技术部按此制定详细清洗方案，通知各用户实施。
（四） 反渗透膜元件的保养
1、 设备如短期停止动作（3天内），前置过滤系统应每天按冲洗段步骤进行冲洗动作10分钟，然后关闭所有阀门，以保证组件中充满水。
2、 设备如停止动作3天以上，则应向膜组件内灌注1%的亚硫氢钠或甲醛溶液（打工膜组件上部管接头，用漏斗灌注溢出）以防止细菌在膜表面繁殖，且若长期停用，最少1个月应检查运行一次，夏天控制环境温度，以防霉变，冬季防冻，必要时灌注液中可加入10-20%的甘油。
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