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(二)工作原理
动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不
断地 向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，
因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控
温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、
省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。
这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，
油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油
盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通
过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正
的油液。
安装
(一)榨油机安装时，四周留出足够空间，供工作人员操作使用。
(二)先将机座下的四条地脚螺栓进行调整，使机器置于水平位置，然后把
滤油桶调整到水平状态。
(三)机器安装好后，在离机器3-5m处打上O.5-1m深的地线方可工作。
操作及使用
(一)使用前必须先仔细阅读说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
(二)开机前,必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，
用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱
内加注20号机械油。
(三)松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥
面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。
(四)打开电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置，即整机电
源接通。
(五)调节温控仪，调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动 总
加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，机器的温
度是自动控制并维持在设定温度150-200°C，冬天气温低时，把油盘加热开
关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。
(六)按动主机正转按扭，主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。
(七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、
大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺 磨光、 油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，
以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停 车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。
(八)正常榨油时，必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷
正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低
压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温
度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及 时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹 风等降温措施。
(九)当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按扭，真空泵开始运转，滤油 桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然流入滤桶，而油渣就被隔 离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀 门，滤布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油桶内的纯正油从油桶底部阀门放 出。
(十)停机前停止进料，同时松开出饼口，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽， 出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时针旋出1-3圈， 再断开电源。
维护保养
(一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯不得缺油，榨螺轴调整
螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次，严禁干磨c。
(二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次， 如发现变质，应更换全部机油。
(三)当生产量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨 条、 出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
(四)每班工作结束后，应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。
(五)生产季节结束长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗
重新涂油，放在干燥处。
几种主要油料的压榨方法(供参考)
(一)对油料入榨前的预处理工序要求:
1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂 质不大 于0.5% ，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序， 以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会
加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、 出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定
要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用
户采用。
2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处
理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供
用户采用。
3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，
减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。
4、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘 炒时，
应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。推荐使用我厂生产的配套 产品DZ- 450、550型自动炒籽机。
(二)主要油料作物的压榨方法:
1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大 火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合适，出饼流油顺畅， 油中基 本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。
2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多
少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开
片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温���120-130度，水份约1-1.5% 炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无 渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。
3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份， 使仁保持良
好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成
两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。
4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度， 饼厚1-1.5mm (南方、 北方的含水分不一，适当掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干， 但一
遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大 豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6% ，第一遍饼厚1.52mm，第二 遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。
