| TL205封边机结构及功能简介 |
| TL205直线封边机是一种具有封边，前后修边，上下粗、精修边，上下刮刀，表面抛光等多功能全自动的 |
| 新型直线封边机。 | | | | | | | | | |
| 一、机械技术参数： | | | | | | | | | |
| 1 | 板材厚度 | | | 10~60毫米 | | | | | |
| 2 | 板材最小宽度 | | 80毫米 | | | | | | |
| 3 | 板材最小长度 | | 160毫米 | | | | | |
| 4 | 封边高度 | | | 15~65毫米 | | | | | |
| 5 | 封边厚度 | | | 0.4~15毫米 | | | | |
| 6 | 输送带送料速度 | | 双速10.5/16米/分钟 | | | |
| 7 | 外形尺寸 | | | 3730×920×1460毫米 | | | |
| 8 | 机身重量 | | | 1350公斤 | | | | | |
| 二、机械配备： | | | | | | | | | | |
| 1 | 输送带双速马达 | | 1.5/2.2千瓦(一台） | | | |
| 2 | 前后修边马达 | | 0.5千瓦，12000转/分，200赫兹（两台） | |
| 3 | 粗修马达 | | | 1.1千瓦，12000转/分，200赫兹（两台） | |
| 4 | 精修马达 | | | 0.37千瓦，12000转/分，200赫兹（两台） | |
| 5 | 抛光马达 | | | 0.37千瓦，1340转/分，50赫兹（两台） | | |
| 6 | 变频器 | | | 4千瓦，50赫兹（一个） | | | |
| 7 | 大切刀 | | | 一把 | | | | | | |
| 8 | 小切刀 | | | 一把 | | | | | | |
| 9 | 前后修边锯片 | | φ100×3.2×20×20齿（一对） | | |
| 10 | 粗修平刀座（连刀片） | | φ80×20（一对） | | | |
| 11 | 精修R刀座（连刀片） | | R3 φ70×20（一对） | | | |
| 12 | 刮刀 | | | R3（两片） | | | | |
| 三、机器各组成部分设计 | | | | | | | | | |
| 1 | 机架 | | | | | | | | | | |
| 机架采用整体式焊接结构，退火后一次装夹完成加工，加工变形小、精度高。由于采用了整体式焊接 |
| 结构，其稳定性和刚性得到保证。 | | | | | | | | |
| 2 | 传动部分 | | | | | | | | | | |
| 2.1 | 所有传动通过各传动附件由一台1.5/2.2千瓦双速马达完成，能保证各动作同步进行，使用双速马达，可供操 |
| 作者据操作熟练程度和需要选择快慢两种工作速度。 | | | |
| 2.2 | 设置了摩擦打滑机构，能防止出现因过载导致设置损坏现象。 | | | |
| 3 | 压梁部分 | | | | | | | | | | |
| 3.1 | 压梁采用三立柱联接结构。由于在传统二立柱联接设计基础上增加了中间立柱联接，从而极大的提高了 |
| 压梁的工作刚度，使压梁在工作过中变形（特别是弯曲挠度变形）大大减小，增加了送料稳定性和准确 |
| 性。 | | | | | | | | | | |
| 3.2 | 压梁升降机构安装了数字表显示器，能准确指示压梁升降位置，避免压轮过松过紧压紧输送工件，出现 |
| 送料不稳定及过载现象。 | | | | | | | | | |
| 4 | 进料靠板组件 | | | | | | | | | |
| 针对传统设计进料靠板立式安装在升降立柱上有存在刚性不足，导致送料不稳定的缺点。本机采用进料 |
| 靠板卧式安装在固定座上的设计，钢性大大加强，送料稳定、准确。 | | |
| 5 | 涂胶部分 | | | | | | | | | | |
| 涂胶轴两端装有碳轴承，石墨具有良好的耐磨性、自润滑性及热稳定性能，能保证涂胶轴平稳运转，使 |
| 涂胶厚薄均匀。 | | | | | | | | | |
| 6 | 圆盘支架部分 | | | | | | | | | |
| 6.1 | 圆盘支架座采用铝型材组合设计，便于送料圆盘调整。 | | | |
| 6.2 | 圆盘支架座安装了三组轴承支撑，使圆盘灵活转动。 | | | |
| 7 | 封边带切刀切边及针轮送边部分 | | | | | | | | |
| 7.1 | 为确保不同厚度的封边带能迅速准确切断，本机配置了分别切厚边和薄边两组切刀。为保证边料断口质量 |
| 及刀具耐用，所有切刀均采用合金工具钢整钢制作，刃口热处理硬度达到HRC60。 | |
| 7.2 | 针对不能用针轮送料的超薄边，本机设置了止回装置，即能保证封边质量，又能节约边料。 |
| 8 | 压轮部分 | | | | | | | | | | |
| 8.1 | 压轮座采用整体式铸件加工而成，既能保证加工精度，又能使安装方便。 | | |
| 8.2 | 压轮位置可通过星形手柄丝杆调节，调整量可通过数字表显示器精确显示。 | |
| 8.3 | 压轮通过气缸仿形压紧，其仿形量及仿形力可通过调节气缸行程及气缸压力来调节，保证边料与工件贴 |
| 合质量。 | | | | | | | | | | |
| 9 | 前后修边（头尾切)部分 | | | | | | | | | |
| 9.1 | 传统头尾切机构采用直线滑块副作为该机构的支承及滑动部件。此结构因直线滑块副的直线滑块靠滚珠 |
| 支承于直线滑轨上，滚珠两个支承点距离小，导轨副的配合间隙将放大到锯切锯刀上，影响锯切工作 |
| 的稳定和质量，同时，由于直线滑块支承点间距小，工作时滚珠承受力大，影响整个直线滑块副的使用 |
| 寿命。 | | | | | | | | | | |
| 针对以上不足，本公司独创设计了直线轴承双滑轴副结构的高频马达锯组支承滑动机构，由于结构上采 |
| 用平行双滑轴设计，克服了直线滑块副滑块为开式结构，承载钢性不足的弱点，使机构支承可靠，滑动 |
| 平稳灵活，提高了机构的整体刚性和运动精度，保证锯切质量。 | | |
| 9.2 | 采用高频马达，转速可达12000转/分，能保证高质量断面。 | | | |
| 10 | 粗修部分 | | | | | | | | | | |
| 10.1 | 粗修升降机构采用高碳铬轴承钢升降柱直线轴承副结构，动作灵敏，精度高，耐磨性好。 |
| 10.2 | 采用转速12000转/分高频马达，加工表面质量高。 | | | | |
| 11 | 精修部分 | | | | | | | | | | |
| 11.1 | 精修升降机构及左、右仿形运动机构均采用高碳铬轴承钢导柱直线轴承副结构，动作灵敏，精度高， |
| 耐磨性好。 | | | | | | | | | | |
| 11.2 | 仿形行程、仿形力及修边角度均可调节，采用全镀铬碟形仿形轮，仿形精度高，修边马达采用转速 |
| 12000转/分高频马达，能使修边效果佳。 | | | | | | |
| 12 | 刮刀部分 | | | | | | | | | | |
| 12.1 | 刮刀升降机构及左、右仿形运动机构均采用高碳铬轴承钢导柱与直线轴承副结构，动作灵敏，精度高， |
| 耐磨性好。 | | | | | | | | | | |
| 12.2 | 仿形行程、仿形力均可调节，采用全镀铬碟形仿形轮，仿形效果好，修边精度高。 | |
| 13 | 抛光部分 | | | | | | | | | | |
| 上、下抛光机构各采用两组十片抛光布轮抛光，抛光效果好。 | | | |
| 14 | 后托架部分 | | | | | | | | | | |
| 后托架位置可据板材宽度进行调整，其支架为方形铝型材制作，受压变形小，稳定性高。 |
| 15 | 吸尘装置 | | | | | | | | | | |
| 粗修、精修、刮刀装有吸尘口吸尘，能避免因切屑粘附在工件及仿形轮上造成仿形不准确而影响加工 |
| 质量的现象。 | | | | | | | | | |
| 四、电、气部分 | | | | | | | | | | |
| 1 | 电器及气动控制执行元件均采用TE、LG、NORGREN、SIEMENS、ABB等国外知名品牌，具有寿命高、 |
| 动作可靠等特点。 | | | | | | | | | |
| 2 | 机器采用电源开关与电箱门互锁安全装置。 | | | | | |
| 3 | 主电供应 | | | | | | | | | | |
| 电压 380伏，50赫兹，耗电量约10.5千瓦 | | | | | | |
| 4 | 压缩空气供应 | | | | | | | | | |
| 压缩空气压力不低于6巴,空气质量等级为335，压缩空气须经过净化处理。 | | |
| 5 | 机身顔色 | | | | | | | | | | |
| 主机身灰白色，门罩红色 | | | | | | | | |
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